1952年中國曾在淮南電廠(chǎng)的 264座35千伏輸變電塔上部(bù)噴塗(tú)鋅成功,節約了大量維修費。噴鋁比噴塗鋅更適用於在惡劣的工業氣氛和海洋大(dà)氣中工(gōng)作的構件,同(tóng)時還具有耐磨、抗高(gāo)溫氧化和抗(kàng)含硫化合物氣體(tǐ)腐蝕的性能。金屬噴塗的特征是:工件尺寸無上(shàng)限,基體受熱一般不超過200℃,覆層與基體間的(de)附著力可高達 7兆帕。噴塗後的表麵粗糙度可降到Ra1.25微米,加工後可(kě)到(dào)Ra0.16~0.04微米。但電弧法噴出的塗層表麵較差(chà),經加(jiā)工後可達到(dào)一般精密工件的。用(yòng)電弧或等離子法在保護氣氛下噴塗鈦或鈦鉭(tǎn)層,可(kě)防止泵殼內表麵(miàn)以及攪拌器等(děng)受含有(yǒu)氯離子的氧化性酸(suān)的腐蝕。爆塗設(shè)備的噴粒速(sù)度可達2~3倍音速(sù),適用於金屬,特別是金屬陶瓷和難熔氧化物(wù)噴塗。







機械工業中常用的是電弧噴,適(shì)用於金屬線材噴塗。火焰噴適(shì)用(yòng)於金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴塗。等離子弧噴和等離子噴焊適用於各類粉末的噴塗。現在的(de)很多(duō)金屬(shǔ)材料在投入市場之前都是需要經過金屬噴塗的,經過(guò)金屬噴塗之後的金屬產品具有(yǒu)更高的附(fù)加值,也更容易為企業帶來競爭效應。金屬表麵處理(lǐ)當中的熱處理加工就顯得比較多了(le),有熱(rè)浸鍍,就是將金屬工件加入進熔融狀態的(de)金屬當中,使其表麵被自然包裹一層不活潑金屬;還(hái)有熱噴塗,將加熱霧化的熔融金屬噴射到工件的表麵(miàn),以此來形(xíng)成塗層。

電(diàn)弧和火焰噴用於一(yī)般防蝕和修複,其中用於噴塗鋅和鋁的,每小時可(kě)噴出200千克以上;用於其他功能性的(de),如覆層要求致密、附著力要(yào)求高的,多采用高能等離子噴塗和真空高能等(děng)離子噴塗。還有熱燙印,就是將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上,以此來形成鍍層。總之熱處理加(jiā)工方式還是(shì)比較多(duō)的。金屬表麵處理工藝,對於金屬材料的性能提升是具有很(hěn)大(dà)的幫助(zhù)的,現在很多的加工廠家都是(shì)比較注重於金(jīn)屬表麵加(jiā)工的。現在的靜電噴塗很多(duō)都是采用的流水線式的操作,因(yīn)此使用靜電(diàn)噴塗也可以大大提高其加工效率和(hé)速度,從而為企業帶來實際的收益。

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